Toshni pardozlash uchun asosiy vosita sifatida, marmar abraziv boshlar asosan biriktiruvchi turi, abraziv xarakteristikalari, strukturaviy shakli va qo'llaniladigan jarayonlarga qarab tasniflanadi. Turli toifalar kesish unumdorligi, sirt qoplamasi va qo'llash stsenariylarida afzalliklarni taklif qiladi, bu esa qo'pol abrazivdan nozik silliqlashgacha bo'lgan butun jarayonni qamrab oladigan asboblar tizimini tashkil qiladi.
Bog'lovchi turiga ko'ra, marmar silliqlash boshlari metall{0}}bog'langan abraziv boshlarga, qatronlar bilan-bog'langan abraziv boshlarga va kompozit-bog'langan abraziv boshlarga bo'linishi mumkin. Metall{4}}bog'langan abraziv boshlar birlashtiruvchi faza sifatida misga{5}}yoki nikelga{6}}asoslangan qotishmalardan foydalanadi, ular yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli, sezilarli kesish kuchlariga bardosh bera oladi. Ular qo'pol va o'rta silliqlash bosqichlari uchun mos keladi, tosh yuzasidan kesish belgilarini va sezilarli notekislikni tezda olib tashlaydi, keyingi nozik jilo uchun silliq poydevor qo'yadi. Qatronlar-bog'langan abraziv boshlar nisbatan yumshoq va elastik teksturaga ega, matritsa sifatida yuqori-molekulyar qatronlardan foydalanadi. Ular silliqlash paytida tosh yuzasining ozgina to'lqinlanishiga mos keladi,-haddan tashqari silliqlash xavfini kamaytiradi va porlash silliqligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Ular asosan nozik parlatish va oynani pardozlash uchun ishlatiladi. Kompozit{15}}biriktirilgan abraziv boshlar metall va qatron yoki keramika afzalliklarini birlashtirib, eskirishga chidamliligi va oʻz-oʻzini charxlash xususiyatlarini muvozanatlashtiradi. Ular uzoq ish davrlarida barqaror kesish samaradorligi va sirt sifatini saqlab turadi va odatda samaradorlik va aniqlik muhim ahamiyatga ega bo'lgan o'rtadan{18}}yuqorigacha{20}}mexanik ishlov berish ilovalarida qo'llaniladi.
Abrasiv xususiyatlariga ko'ra, silliqlash boshlarini bir-pardalash boshlari va gradient{1}}pardalash boshlariga ajratish mumkin. Yagona silliqlash{3}}parchalash boshlari aniq zarrachalar hajmiga ega olmos mikro-changidan foydalanadi, bu esa muayyan bosqichlarda bir xil ishlov berish uchun mo‘ljallangan maqsadli ishlov berishni taklif qiladi. Gradient{6}}pardalash boshlari esa abraziv zarrachalarning qo‘poldan maydagacha gradient taqsimlanishiga ega bo‘lib, bir operatsiyada silliqlashdan sayqallashga uzluksiz o‘tish imkonini beradi, jarayon oqimini samarali qisqartiradi va ish samaradorligini oshiradi.
Strukturaviy shakliga ko'ra, silliqlash boshlari disk{0}}shaklidagi, halqali{1}}kosa shaklidagi-va maxsus-shaklidagi abraziv boshlarga bo'linadi. Disk{5}}shaklidagi va halqali-boshlar eng keng tarqalgan bo'lib, sirtni silliqlash mashinalari uchun mos keladi va bir xil ishlov berish uchun katta maydonlarni qoplashga qodir. Piyola shaklidagi silliqlash boshlari{8}}botiq ishchi yuzasi bilan burchak va oluklar kabi murakkab joylarni nozik ishlov berish uchun javob beradi. Maxsus shakldagi jilo boshlari toshning teksturasi yoki dekorativ talablariga muvofiq ishlab chiqilgan boʻlib, tekstura tiniqligi va uch oʻlchovliligini oshiradi va koʻpincha badiiy oʻymakorlik yoki yuqori{12}}dekorativ loyihalarda qoʻllaniladi. Amaldagi jarayonga asoslanib, marmar abraziv boshlarni qo'pol abraziv boshlarga, o'rta polishing boshlariga va nozik abraziv boshlarga bo'lish mumkin. Dag'al abraziv boshlar nuqsonlarni samarali bartaraf etishga, o'rtacha silliqlash boshlari samaradorlik va sirt silliqligini muvozanatlashtiradi, nozik abraziv boshlar esa porlash va teksturani yaxshilashga qaratilgan.
Ushbu xilma-xil toifadagi tizim marmar abraziv boshlarini turli tosh xususiyatlariga, ishlov berish uskunalariga va jarayon talablariga moslashuvchan tarzda moslashishga imkon beradi, bu esa toshni pardozlash uchun aniq va samarali vositalarni taqdim etadi.
